在正常運(yùn)行過程中，把鋼釬從探火孔插入爐篦頂端2-3分鐘（鋼釬直徑一般使用300mm粗），然后拔出來(lái)觀察鋼釬顏色。灰層200mm,鋼釬應(yīng)無(wú)色；如果變色成黑紅色，說(shuō)明爐篦以上200mm的灰層已達(dá)到500度以上的高溫，火層已經(jīng)下移，（灰層的基點(diǎn)是爐篦頂端）。氧化層厚150mm.鋼釬應(yīng)變成光亮黃色，而且界限分明，說(shuō)明氧化層處于正常，溫度適中。如果鋼釬的顏色呈白色狀，說(shuō)明氧化層溫度過高，達(dá)到1200度以上。如果鋼釬的顏色呈黃色或光亮黃色，說(shuō)明氧化層溫度較低，大約在1000度左右。還原層厚400mm左右，鋼釬應(yīng)變成櫻桃色，溫度在750度左右，屬正常范圍。干餾干燥層厚650mm左右。鋼釬應(yīng)變成暗藍(lán)色，屬正常。溫度大約在600度左右。上述鋼釬測(cè)量爐內(nèi)各層的方法，是煤氣爐操作管理者普遍采用的。用插釬測(cè)量出爐篦頂端為基點(diǎn)以上各層的高度，便于及時(shí)調(diào)整爐內(nèi)氣化狀況。實(shí)踐證明，氧化層的溫度在1150度左右為佳，氣化出的煤氣質(zhì)量也能夠得到保證。氧化層的溫度過低，水蒸汽的分解不足，還原層溫度也下降，影響了二氧化碳的還原，少產(chǎn)煤氣。反之，氧化層溫度高達(dá)1200度以上，會(huì)出現(xiàn)灰渣熔化現(xiàn)象造成結(jié)大渣。通常在測(cè)量過程中，還原層和干餾干燥層的厚度沒有明顯的分界。但單段爐可以測(cè)量空層高度，計(jì)算出還原層和干餾層的高度。雙段爐以電熱偶探頭測(cè)量各層溫度，判斷各層高度。由于目前電子原件有時(shí)失靈，不能全靠電子儀表檢測(cè)，必須經(jīng)常用釬測(cè)的辦法掌握爐內(nèi)狀況。在雙段爐的管理過程中，因?yàn)楦绅s干燥層以上是煤倉(cāng)，非常容易造成粘結(jié)，因此，在使用煤質(zhì)上，最好使用無(wú)煙煤，否則會(huì)發(fā)生結(jié)大焦塊危險(xiǎn)，不得停爐維修。飽和溫度控制儀表，也叫氣化劑控制儀表，它控制著加入爐內(nèi)蒸汽量的多和少，是整煤氣生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的儀表之一，它的正常與否關(guān)系著整個(gè)煤氣爐用煤量的多少，煤氣爐所產(chǎn)生煤氣質(zhì)量的好壞，煤氣站操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度等等。此儀表在調(diào)整時(shí)要考慮到許多方面，在這其中有許多因素是相互制約的，要綜合各個(gè)方面的利與弊后作出正確判斷后再進(jìn)行調(diào)整，以確保煤氣爐能在正常的范圍內(nèi)運(yùn)行。煤氣質(zhì)量；煤氣質(zhì)量的優(yōu)劣與入爐飽和溫度有著直接的關(guān)系，根據(jù)煤氣在各個(gè)反應(yīng)的過程中的反應(yīng)式可以知道，飽和溫度與煤氣質(zhì)量的關(guān)系。C+ H2O—→CO+ H2 C O + H2O—→CO2+ H2 H2+ C→H2 +CO,co2的含量；在國(guó)內(nèi)以前的煤氣生產(chǎn)當(dāng)中一般規(guī)定co2的含量在3%----6%或者2%----8%等不確定數(shù)值，那是對(duì)于不同的煤炭種類不同的煤炭熱值在同一個(gè)煤氣爐中不停變化所定出來(lái)波動(dòng)范圍比較大的數(shù)值，以便給與操作者一個(gè)更大的操作空間，避免煤氣爐在煤炭發(fā)生變化時(shí)等特殊情況下，沒有及時(shí)調(diào)整各個(gè)生產(chǎn)參數(shù)使生產(chǎn)過程中出現(xiàn)爐況惡化，煤氣質(zhì)量下降很多等不利于煤氣生產(chǎn)的因素產(chǎn)生。如果在煤氣生產(chǎn)中煤氣爐所用的煤炭種類和熱值是比較固定的，煤炭種類不會(huì)短時(shí)間來(lái)回變化，煤炭熱值波動(dòng)不大的情況下，co2的波動(dòng)范圍也是比較小的，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，煤炭種類、熱值如果長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定co2的波動(dòng)范圍就應(yīng)該能控制在1%的范圍內(nèi)，（列如co2=2%±0.5%或者co2=3%±0.5%）這樣將大大的有利于煤氣生產(chǎn)中煤氣質(zhì)量和煤氣爐的壽命。但是在實(shí)際生產(chǎn)中如果保持co2在1%的范圍內(nèi)浮動(dòng)就需要嚴(yán)格的控制入爐蒸汽的流量，和汽包蒸汽壓力。在生產(chǎn)中蒸汽入爐蒸汽流量是與氣包壓力有著直接關(guān)系的，蒸汽壓力越高入爐蒸汽量就會(huì)越多，此時(shí)如果判斷確實(shí)是入爐蒸汽量多就需要降低它的數(shù)量，但是此項(xiàng)也不能完全當(dāng)作降低和升高飽和溫度的依據(jù)。氣包蒸汽壓力；氣包蒸汽壓力的高低取決于爐內(nèi)氧化層的位置與氧化層溫度的高低和煤炭熱值，排除氧化層位置和煤炭熱值的變化后，主要取決于氧化層溫度的高低，而氧化層溫度的高低卻又取決于入爐蒸汽量的多和少。用煤量的多少；飽和溫度控制儀表直接控制著入爐蒸汽量的多少，入爐蒸汽量的多少控制著爐內(nèi)氧化層溫度的高低，氧化層溫度的高低控制這煤炭是否能夠充分的反應(yīng)，煤炭是否能夠充分反應(yīng)控制著爐渣的含碳量，爐渣含碳量的多少是用煤量多少的關(guān)鍵。爐內(nèi)燃燒；飽和溫度控制著爐內(nèi)的反應(yīng)速度，還控制著爐內(nèi)是否均勻的燃燒，只有在爐內(nèi)反應(yīng)速度正常，爐內(nèi)火層均勻燃燒的情況下，才能最大限度的降低煤炭的消耗量，如果控制氧化層溫度過高，在煤氣爐內(nèi)阻力不平均的情況下，氧化層會(huì)在阻力小的地方反應(yīng)快，阻力大的地方反應(yīng)慢，長(zhǎng)時(shí)間下去會(huì)造成爐內(nèi)偏灰、偏火，打亂爐內(nèi)原有的氣化氛圍，此時(shí)的處理辦法只有加快出灰，但出灰過快會(huì)使反應(yīng)速度慢的地方的煤炭來(lái)不及反應(yīng)就落入灰盆被水熄滅以后變成爐渣，對(duì)煤炭造成浪費(fèi)。勞動(dòng)強(qiáng)度；當(dāng)出現(xiàn)以上情況后就要在爐內(nèi)阻力小的地方人為的增加它的阻力，增加阻力就會(huì)加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)出現(xiàn)上述情況后如果處理不及時(shí)，繼續(xù)惡化下去就會(huì)造成爐內(nèi)結(jié)渣，爐內(nèi)結(jié)渣對(duì)于每個(gè)操作煤氣爐的來(lái)說(shuō)幾乎都像噩夢(mèng)一般，誰(shuí)都不希望碰到。H2%含量；H2%的含量與入爐蒸汽量的多少也有直接的關(guān)系，H2%的在煤氣中的數(shù)量大部分是由蒸汽分解出來(lái)的，還有一部分是爐況惡化后氧化層部分落到灰盆里面，加熱灰盆水后產(chǎn)生蒸汽，蒸汽再進(jìn)入氣化層后反應(yīng)出來(lái)的，小部分是由煤炭直接分解出來(lái)的。爐底壓力；在特定的情況下入爐蒸汽量的多少會(huì)影響到爐底壓力的變化，此種情況的出現(xiàn)在于煤炭的種類并不是所有的煤炭在反應(yīng)時(shí)都會(huì)出現(xiàn)，但需特別注意。降低飽和溫度后爐底壓力迅速增高，此種現(xiàn)象懷疑與煤炭膨脹系數(shù)有關(guān)，當(dāng)降低飽和溫度后，爐內(nèi)氧化層溫度升高，如果是膨脹系數(shù)高的煤炭，就會(huì)迅速膨脹，膨脹后的料層阻止了生產(chǎn)出煤氣的透過量，造成爐底壓力升高。當(dāng)飽和溫度升高，入爐蒸汽量增多時(shí)，部分煤炭裂解成細(xì)小顆粒，大量的細(xì)小顆粒阻止了煤氣的透過量，造成爐底壓力增高。飽和溫度的調(diào)整；在調(diào)整飽和溫度時(shí)要充分考慮到以上各種因素，在不確定各種情況時(shí)可在小范圍內(nèi)試驗(yàn)性調(diào)整，調(diào)整后仔細(xì)觀察各項(xiàng)參數(shù)的變化情況，如發(fā)現(xiàn)向劣勢(shì)轉(zhuǎn)變，應(yīng)迅速?gòu)?fù)原或反向調(diào)整。飽和溫度大范圍調(diào)整后要觀察24小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間。用煤氣爐煤氣技術(shù)，是非常成熟的煤制氣技術(shù)，與傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式相比，有以下優(yōu)點(diǎn)通過對(duì)煤發(fā)生爐煤氣分別應(yīng)用于加熱爐和熱處理爐進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)比較看，從節(jié)能觀點(diǎn)出發(fā)，在正常生產(chǎn)正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是煤爐煤氣發(fā)生爐=1：0.95，即使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比可節(jié)能5%。使用煤氣爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴，便于通過燒嘴的布置調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度，從而提高制品的一級(jí)品率。傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式只能加熱對(duì)燃料沒有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱，這無(wú)疑將大大降低燃料的熱利用率。煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣，加熱對(duì)燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣；加熱對(duì)燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如H2S）很低，不會(huì)污染制品，因而可以采用明焰燒成。傳統(tǒng)的煤炭燃燒對(duì)窯爐的溫度不易控制，經(jīng)常有溫度想升升不起來(lái)，想降降不下去的情況發(fā)生。煤氣化設(shè)備公司而應(yīng)用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調(diào)節(jié)窯爐溫度只須調(diào)節(jié)煤氣閥和風(fēng)閥的開度，非常簡(jiǎn)便，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、改善勞動(dòng)條件和環(huán)境衛(wèi)生具有十分明顯的效果。污染物排放較傳統(tǒng)的煤炭燃燒少。傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式和傳統(tǒng)的煤炭利用過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。主要原因是煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不完全燃燒，燃燒效率低，相對(duì)增加了污染排，燃燒過程不易控制，例如揮發(fā)分大量析出時(shí)往往供氧不足，造成煙塵析出與冒黑煙；原煤中的硫大多在燃燒過程中氧化成SOx；固體燃料燃燒時(shí)溫度難以均勻，形成局部高溫區(qū)，促使大量NO；形成；未經(jīng)處理的固態(tài)煤炭直接燃燒時(shí)，大量粉塵將隨煙氣一同排出，造成大量粉塵污染。煤氣爐煤制氣技術(shù)通過對(duì)煤氣的除塵、水洗、除焦等工藝，嚴(yán)格控制了進(jìn)入大氣的飛灰等污染物，由于燃燒工藝合理，較少生成有害廢氣。廢水在煤氣站循環(huán)使用，基本不外排。煤氣完全燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量，空氣過剩系數(shù)1.05，比燒油、燒煤少，容易調(diào)整火焰，減少不完全燃燒帶來(lái)的熱損失，由于過剩空氣量的減少，廢煙氣的量減少，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高了整套設(shè)備的熱利用率。用煤氣爐煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料，成本比較低且環(huán)保，是工業(yè)窯爐的理想燃料，在我國(guó)冶金、機(jī)械、輕工、建材、化工等行業(yè)均廣泛采用。www.zbtiantuo***