吸附理論認(rèn)為，金屬表面并不需要形成固態(tài)產(chǎn)物膜才鈍化，而只要表面或部分表面形成一層氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附層也就足以引起鈍化了。這吸附層雖只有單分子層厚薄，但由于氧在金屬表面上的吸附，改變了金屬與溶液的界面結(jié)構(gòu)，使電極反應(yīng)的活化能升高，金屬表面反應(yīng)能力下降而鈍化。GB5310高壓鍋爐管金屬鈍化膜確具有成相膜結(jié)構(gòu)，但同時(shí)也存在著單分子層的吸附性膜。在擴(kuò)散脫氧期間，沉淀脫氧產(chǎn)物有充分時(shí)間上浮，最后在還原期末再插鋁脫氧。這樣既可提高鋼的質(zhì)量，又縮短了冶煉時(shí)間。溫度一定時(shí)，在真空下，降低，則[％C][％O]積亦降低，碳的脫氧能力增強(qiáng)。GB9948石油裂化管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫 管、這些鍋爐管經(jīng)高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性。由于GB9948石油裂化管通過塑性變形降低應(yīng)力的能力較弱，高溫應(yīng)力集中在GB9948石油裂化管一側(cè)有利。所以應(yīng)選用線膨脹系數(shù)接近低合金鋼的鎳基填充材料等，提高耐腐蝕性能。膨脹系數(shù)接近低合金鋼的鎳基填充材料。異種奧氏體鋼焊接時(shí)，冷卻速度快，焊接變形大，應(yīng)力腐蝕開裂是焊接區(qū)比較嚴(yán)重的失效形式，是一種無塑性變形的脆性破壞，危害嚴(yán)重。應(yīng)力腐蝕裂紋大多發(fā)生在焊縫表面，深入焊縫金屬內(nèi)部，尖部多分枝，主要穿過奧氏體晶粒，少量穿過晶界處的鐵素體晶粒。影響焊接接頭應(yīng)力腐蝕開裂的因素有焊接區(qū)的殘余拉伸應(yīng)力、焊縫結(jié)晶組織以及在焊接區(qū)的碳化物析出等。由于結(jié)構(gòu)原因而在接頭區(qū)存在局部濃縮和沉積的介質(zhì)也是引起焊接接頭區(qū)出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂的原因。GB9948石油裂化管的光有內(nèi)外光之分。現(xiàn)有的外光是用不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進(jìn)行光，獲得相應(yīng)的光制面。內(nèi)則是在管子的內(nèi)部用塑料磨頭(外罩砂布)往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對管子的內(nèi)表面進(jìn)行切削，GB9948石油裂化管的光可分濕和干。拋光管統(tǒng)一方向彎曲（靠焊道）即是制管問題，即焊道高低或材料厚薄問題。GB9948石油裂化管的拋光過程其實(shí)是對管子表面進(jìn)行切削的過程，利用光材、光器械與管子表面的磨擦，達(dá)到對管子表面的切削，獲得相應(yīng)的光制面。滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。滲氮是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。氰化是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。滲碳表面強(qiáng)化作為提高GB9948石油裂化管的疲勞強(qiáng)度的方法應(yīng)用得很廣泛的原因。一方面是由于它能有效的增加GB9948石油裂化管表面的強(qiáng)度和硬度，提高GB9948石油裂化管管的耐磨性，另一方面是滲碳能有效的改善GB9948石油裂化管的應(yīng)力分布，在GB9948石油裂化管表面層獲得較大的殘余壓應(yīng)力，提高GB9948石油裂化管的疲勞強(qiáng)度。如果在滲碳后再進(jìn)行等溫淬火將會(huì)增加表層殘余壓應(yīng)力，使疲勞強(qiáng)度得到進(jìn)一步的提高。隨著電解反應(yīng)的延續(xù)，處于緊鄰陽極界面的溶液層中，GB9948石油裂化管電解質(zhì)濃度有可能發(fā)展到飽和或過飽和狀態(tài)。于是，溶度積較小的金屬氫氧化物或某種鹽類就要沉積在金屬表面并形成一層不溶性膜，這膜往往很疏松，它還不足以直接導(dǎo)致金屬的鈍化，而只能阻礙金屬的溶解，但電極表面被它覆蓋了，溶液和金屬的接觸面積大為縮小。于是，就要增大電極的電流密度，電極的電位會(huì)變得更正。這就有可能引起OH-離子在電極上放電，其產(chǎn)物（如OH）又和電極表面上的金屬原子反應(yīng)而生成鈍化膜。分析得知大多數(shù)鈍化膜由金屬氧化物組成（如鐵之Fe3O4），但少數(shù)也有由氫氧化物、鉻酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽及難溶硫.酸鹽和氯化物等組成。www.steel022.com