勻質(zhì)板設(shè)備配置介紹：

　　1.勻質(zhì)板設(shè)備機器主框架采用矩形鋼管和各種特殊連接件連接而成，運動穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、精密度高、技術(shù)先進(jìn)、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時、省力、節(jié)省原材料

　　2.采用步進(jìn)電機，運動平穩(wěn)，自由調(diào)速，適合切割特殊圖形需要不停變速的要求，機械控制精度高

　　3.采用先進(jìn)的計算機控制系統(tǒng)，切割速度可調(diào)

　　4.本機械控制切割鋼絲機頭上可上下升降，升降的尺寸準(zhǔn)確，可連續(xù)升降切割。

　　5.勻質(zhì)板設(shè)備采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機的10～30倍。

　　6.切割規(guī)格可變。本機可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格。

　　勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸特點：

　　1.勻質(zhì)板設(shè)備采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機的10～30倍。

　　2.切割規(guī)格可變。本機可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格，切割厚度從20mm到1500mm皆可。

　　3.切割尺寸，誤差很小。

　　4.可切割大型坯體，坯體大寬度可以1000mm以上，長度可達(dá)3000mm以上，高度可達(dá)600mm，應(yīng)用范圍廣。

　　5.裝機容量小，節(jié)電，切割能耗低。

　　6.結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，維修方便，占地面積小，切割用人少。

　　7.勻質(zhì)板切割鋸機器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)固、細(xì)密度高、技術(shù)先輩、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時、省力、節(jié)省原材料

8.采用步進(jìn)電機，活動平穩(wěn)，自由調(diào)速，適合切割，機械控制精度高9.采用先進(jìn)的計算機控制體系，控制臺直接切割，切割速度可調(diào)。

　　勻質(zhì)板設(shè)備流程

　　1、將水泥、纖維等原料由配料系統(tǒng)進(jìn)行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。

　　2、將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性。

　　3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，切下來的余料由接坯機輸送到回料攪拌機，再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。

　　4、這時由液壓堆垛機吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處，完成堆垛工作。

　　5、使用運輸小車將堆垛的料坯送入養(yǎng)護(hù)。

　　6、養(yǎng)護(hù)過的板坯進(jìn)形烘干去除板內(nèi)水分。

　　7、烘干過的板坯通過磨邊機將板坯制成用戶需要的規(guī)格。

　　8、最后由碼垛機將成品碼好，并進(jìn)行包裝出廠。

   勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)流程：

　　一、采用單份計量和攪拌。

　　所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單獨的計量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。

　　實現(xiàn)以上要求的難度是計量系統(tǒng)既要快速又要準(zhǔn)確，一旦計量速度過慢將直接影響生產(chǎn)效率，我們采用德國進(jìn)口高精度計量模塊，同時結(jié)合我公司編制的組合邏輯控制程序完美解決以上瓶頸。

　　二、生產(chǎn)線采用兩級攪拌系統(tǒng)。

　　第一級攪拌是將計量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料，然后漿料進(jìn)入臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進(jìn)行混合。一級攪拌我們是全封閉狀態(tài)下實現(xiàn)的，這樣整個攪拌系統(tǒng)的流程中就避免了揚塵的產(chǎn)生，同時二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹。

　　三、震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)。

　　混合料進(jìn)入模箱后難免會帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實度接近一致。

　　四、模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

　　數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準(zhǔn)確的停在指定的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度超高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機的變頻技術(shù)。

　　五、高精度模具箱體。

　　模箱內(nèi)徑的尺寸要想和蓋板完美配合，就需要將尺寸控制在2毫米左右，否則要么蓋板無法放入或者取出，要么就間隙過大，在壓料的過程中，物料會從過大的縫隙中溢出，使得生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪。而如此大尺寸的模箱焊接的變形非常嚴(yán)重，為了克服這些問題，我們在關(guān)鍵部位采用了汽車焊接工藝。

　　六、自動脫膜系統(tǒng)。

　　自動脫膜的實現(xiàn)很好的避免了拆模、組模的繁重工作，尤其是蓋板的拿取和搬運，同時也大大節(jié)省了時間和人力。

　　勻質(zhì)板切割包裝流程：

　　以上為班產(chǎn)200-250立方切割包裝線為例，需要車間長度20米寬度15米。總功率在70KW。需要工人4人：1人上料，2人操作，1人下料（可用機械手替代）。

　　一、帶自動矯正功能的上料機構(gòu)

　　上料機構(gòu)兼容多種上料方式。既可以滿足普通叉車底叉上料，又可以用抱叉上料，甚至可以用行車的抱夾工裝上料，并且?guī)в袣鈩涌焖俪C正功能。

　　二、封閉式多層帶鋸切割機構(gòu)

　　封閉式的最直接的好處是工作時的切割噪音非常低，留有專門的除塵通道，便于除塵及積塵處理，工作現(xiàn)場干凈清爽；兩側(cè)為透明觀察窗，并且兩側(cè)的所有觀察窗全部可以免工具快速拆卸，方便更換鋸條及故障處理。

　　三、快速分板機構(gòu)

　　多層帶鋸切割后板是摞在一起的，要想達(dá)到極高的板面尺寸精度，使每塊板的對角線尺寸控制在1mm以內(nèi)，就需要對單板進(jìn)行分離后修邊分割，快速升降式分板機構(gòu)巧妙的實現(xiàn)整個過程。

　　四、帶除灰功能的修邊分塊鋸一體機

　　將高速輸入的單板進(jìn)行修邊處理的同時將其橫向分割成需要的尺寸，接著轉(zhuǎn)入下一個工位進(jìn)行縱向修邊及分割后就得到了需要的成品規(guī)格；要想讓板子看起來干干凈凈，就需要在極短的時間內(nèi)對其進(jìn)行全面的灰塵處理，封閉隔離的除塵倉高效的解決了這一行業(yè)癥結(jié)。封閉式一體機還做到了邊角料和灰塵的分別處理，塊狀的邊角料和較粗的落塵通過底部的螺旋機輸送到指定位置，而切割揚塵則會被吸塵器吸走。

　　五、吸盤碼垛機

　　要想把切割好的板材整齊劃一的碼在一起，既需要大量人工，又不能絕對整齊，專用的吸盤碼垛機高效率的解決了這個難題，您只要在控制端輸入需要的層數(shù)，不知疲倦的碼垛機構(gòu)會在幾秒內(nèi)將三塊板子整齊的擺在指定的位置，讓工作流程看起來賞心悅目。

　　六、連續(xù)包裝機

包裝機采用滾筒式連續(xù)送膜包裝方式，省卻人工套袋；封閉式風(fēng)道設(shè)計，配合耐用度極高金屬加熱管，做到全面節(jié)省能耗，且一年四季不同溫度下的包裝效果高度一致，特殊定制的進(jìn)口封切機構(gòu)真正做到切刀免維護(hù)。

　　勻質(zhì)板設(shè)備特點：

　　1、調(diào)整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。

　　2、攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。

　　3、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。

　　4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

　　5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達(dá)到長期保持相當(dāng)?shù)木龋拱宀某跄龝r就在平面誤差不超過2的環(huán)境中定型，從而在生產(chǎn)厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機器手搬運。從而大大減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設(shè)備只能生產(chǎn)12毫米以內(nèi)及長度不超過2440mm的板材的歷史。現(xiàn)在我公司的設(shè)備，亦可以生產(chǎn)10m長，50mm厚的板材。

　　6、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產(chǎn)品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。

　　7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產(chǎn)環(huán)境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現(xiàn)象。降低了成本。

　　8、自動化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動控制，能保證產(chǎn)品的精度，尺寸、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度。

　　勻質(zhì)板設(shè)備簡介：

　　1、生產(chǎn)設(shè)備：保溫板生產(chǎn)線、攪拌機、切割機、成型機、發(fā)泡機等。

　　2、生產(chǎn)工藝：配料→攪拌→發(fā)泡→成型→脫模→切割→養(yǎng)護(hù)→檢驗出廠。

　　3、生產(chǎn)原料：水泥（粉煤灰、防火劑、穩(wěn)泡劑等）、植物纖維、無機環(huán)保粘合劑、加強材料等。

　　4、設(shè)備特點：勻質(zhì)復(fù)合保溫板設(shè)備引進(jìn)歐美技術(shù)、自動化程度高、產(chǎn)量大、效率高、用人少。獨家配備360度旋轉(zhuǎn)切割工藝、對稱式360度切割工藝(此新鋸可切3公分以內(nèi)的板材獨家所有，國內(nèi)其他廠家設(shè)備無法做出3cm以下保溫板或者切割破損嚴(yán)重)，

　　5、產(chǎn)品賣點：保溫、防火、防水、隔音、隔熱。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于各類民用建筑、公共建筑及中高檔廠房的內(nèi)外墻體保溫防火。

　　勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)方式為連續(xù)不間斷，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，板材密度均一。

　　勻質(zhì)板設(shè)備性能特點：

　　1、采用自動化控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時可采用全數(shù)控技術(shù)，計量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡化，從而節(jié)省人力。

　　2、質(zhì)輕優(yōu)勢：當(dāng)板材的體積相當(dāng)于8塊標(biāo)準(zhǔn)黏土磚時，其質(zhì)量僅為磚質(zhì)量，在運輸中具有很高的經(jīng)濟價值。

　　3、環(huán)保優(yōu)勢：整個生產(chǎn)過程不排放廢水和煙塵、無污染、噪音小、不破壞耕地，是純“綠色”生產(chǎn)線。

　　4、低風(fēng)險優(yōu)勢：本項目引進(jìn)吸收歐洲發(fā)達(dá)國家工業(yè)廢料處理方面的先進(jìn)技術(shù)，在我國經(jīng)過多年的工程生產(chǎn)試驗，積累了較多的實踐經(jīng)驗，制定出一套適合我國國情的生產(chǎn)工藝，并開發(fā)出了設(shè)備。由于產(chǎn)品在國內(nèi)經(jīng)過規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的成熟技術(shù)，投資風(fēng)險低。

　　5、投資優(yōu)勢：該項目投資小，僅為傳統(tǒng)設(shè)備投資。

　　6、節(jié)能優(yōu)勢：該項目生產(chǎn)線節(jié)省能源，不需要傳統(tǒng)設(shè)備那么麻煩，可大大節(jié)省電能和燃煤。

　　7、工藝優(yōu)勢：采用復(fù)合添加劑劑，會使板材產(chǎn)生具有獨立封閉微孔，使板材內(nèi)部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低板材吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了產(chǎn)品的損耗。