一、 工序名稱：鋼板焊接

二、 工藝流程：備料→焊前準備→焊接→檢驗→轉序

三、 采用設備：1、電焊機 2、焊槍 3、其它輔助工具 4、氣保焊機、焊槍

四、 材料：1、氣保焊絲 2、鋼板 3、ø2.5-3.2mm焊條 4、ø3.2-4.0mm焊條

五、 焊前準備

1、充分了解焊件狀況及施焊工藝要求和生產計劃單規定圖紙規定尺寸。

2、根據工件選擇適當的焊接方法。

3、焊前檢查上道工序的裝配質量，焊縫尺寸和間隙是否合焊接要求。

六、 焊接方法和步驟

1、   反擊板板體：兩邊筋板是連續角焊，中間的筋板是跳焊，焊角高為8mm，焊縫間距不大于120mm。

2、   滑塊裝置待反擊殼體中位置找正后再焊上，并保證滑塊調整靈活、自如。所有焊縫采用連續角焊縫，焊縫高為8-10mm。

3、   整機焊接時采用氣保焊，機體采用連續角焊縫高度8-10mm，轉動支耳與下機體焊上，焊后的兩耳保證同心。使機體在機體轉動靈活，無卡阻現象。

4、   所有活節螺栓在筋板上安裝，保證安裝合格，轉動靈活時再焊上。

5、   彈簧箱筒體與法蘭焊接前需要檢查加工之后的尺寸。彈簧箱筒體與主機連接時，先采取點焊，待位置調整合格后，方可全部焊上。

七、 焊接質量檢查：

1、   內在質量

下道工序在安裝過程中發現根部未焊透，局部長度在5mm以下，不影響使用的作次品處理，發現焊縫邊緣間根部未焊透影響使用的又無法反工的作廢品處理。

2、   氣孔及渣眼：重要焊接部位（管接頭、容器等）應保證焊接質量，符合技術要求，不得滲漏現象，應及時返工或更換，并作廢品處理。

3、   裂紋：焊接區域或更換焊件出現局部破裂，必須返工，不等待入下道工序。如發現兩處裂紋，長度超過10mm作本道工序廢品處理。

4、   夾渣：焊層局部夾渣，焊粉等需要及時清除；返工；嚴重夾渣，應及時返修，并作本道工序廢品處理。

5、   氣割質量要求

（1）氣割件切割，必須與母體金屬（材料）分離，殘渣及粘附物必須清除干凈，否則拒絕檢驗。

（2）板厚50mm以下的切割件，其長度尺寸公差按（GB1804-79）14級精度標準考核；垂直度按下列表要求考核，必要時可參照ZBT002-3-88標準。

（3）板料切垂直度檢查標準